天津市慶達(dá)試驗(yàn)儀器制造有限公司
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產(chǎn)品展示
TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
一、概述
TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱抗折機(jī))采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn),以測(cè)得的抗彎強(qiáng)度來(lái)反映材料的力學(xué)性能。主要用來(lái)測(cè)量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度,尤其適合作大規(guī)格、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn),也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測(cè)定。本機(jī)按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)》制造,符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分:斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測(cè)定方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求,本機(jī)具有操作簡(jiǎn)便、加載平穩(wěn)、測(cè)量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn),是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較先進(jìn)的檢測(cè)手段。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1. zui大試驗(yàn)力:6000N/8000N/10000N
2. 工作臺(tái)行程:6000N:≤65mm/8000N:≤70mm/10000N:≤70mm
3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm(外面包有5mm厚橡膠)
4. 6000N(兩支承輥間距60~610mm,每隔10mm調(diào)定)/8000N(兩支承輥間距70~810mm,每隔10mm調(diào)定)/10000N(兩支承輥間距70~1010mm,每隔10mm調(diào)定)
5. 電源:50Hz AC 220V±10%
6. 外形尺寸(單位mm):6000N(640×790×810)/8000N(840×1025×839)/10000N(1040×1212×960)
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
抗折試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測(cè)力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。如圖1所示。
主機(jī)包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺(tái)6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5,當(dāng)同一批磚作試驗(yàn)時(shí),調(diào)節(jié)此螺母,使上下壓輥的距離適中,工作臺(tái)就不會(huì)降到zui低位置,以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。兩個(gè)支承輥中,一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng),另一個(gè)可繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng);上壓輥刀也能繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數(shù)顯測(cè)力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測(cè)力系統(tǒng),并用數(shù)字顯示測(cè)試結(jié)果,具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí),如試驗(yàn)力大于或等于某試樣的極限值時(shí),就會(huì)突然斷裂。根據(jù)試驗(yàn)斷裂時(shí)的zui大載荷F,用下式可計(jì)算出磚的彎曲強(qiáng)度。
3FL
σ=———— MPa
2bh2
式中:σ——彎曲強(qiáng)度,MPa
F——試樣斷裂時(shí)的zui大載荷,N
L——支點(diǎn)距離,mm
b——試樣寬度,mm
h——試樣斷裂面zui小厚度,mm
本試驗(yàn)機(jī)將其加力與測(cè)力分成兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。其原理如圖二所示。
來(lái)自氣源(單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)或集中氣源)的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥(按鈕提起在“升”的位置)進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置,使裝置內(nèi)的油液成為壓力油,經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔,推動(dòng)柱塞帶動(dòng)工作臺(tái)及其上的被測(cè)試樣上升,當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)就開始給試樣施加試驗(yàn)力,直zhi試樣斷裂。試樣斷裂后,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,工作臺(tái)就會(huì)在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)(復(fù)位),此時(shí),油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中,裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣,這就完成了加力和卸載的全過(guò)程。
數(shù)顯測(cè)力工作原理框圖如圖三所示。
五、安裝、調(diào)試及調(diào)校
1. 安裝及調(diào)水平
(1) 調(diào)水平
試驗(yàn)機(jī)拆箱后,先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)。然后將試驗(yàn)機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上。參照?qǐng)D一,在未裝上壓輥及支承輥組件前,在工作臺(tái)面上放水平儀,然后調(diào)整四只地腳螺釘,找好水平后,鎖緊地腳螺釘上的螺母,裝上壓輥及支承輥組件。
(2) 將試驗(yàn)機(jī)可靠接地
用截面積不小于0.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗(yàn)機(jī)可靠的接地。
(3) 接通電源、氣源
首先松開電控箱面板上四個(gè)螺釘,將電控箱抽出(注意不要拉脫機(jī)身),檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。檢查完后,重新裝好電控箱,將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連,另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源(無(wú)集中氣源時(shí),可選用排氣量為0.03~0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機(jī),如:Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等)。
2. 系統(tǒng)壓力及加載速度的調(diào)定
(1) 系統(tǒng)壓力調(diào)定(參看圖一、圖二)
接通氣源(采用空壓機(jī)時(shí),將其上的限壓閥調(diào)zhi0.8~0.9MPa),將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值,通過(guò)旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓”閥旋鈕調(diào)定系統(tǒng)工作壓力在0.6MPa~0.8MPa之間。
(2) 工作臺(tái)加載速度調(diào)定
依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中的規(guī)定,加荷速率為1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s),此要求可通過(guò)“調(diào)速”閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置,旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”閥旋鈕調(diào)節(jié)工作臺(tái)加荷速度,使其大致符合“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3. 測(cè)力數(shù)顯部分的調(diào)校
試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測(cè)試精度已經(jīng)校準(zhǔn)。如用戶需要校驗(yàn),則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過(guò)的6000N標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。
檢驗(yàn)步驟如下:
a. 拆除上壓輥組件;
b. 將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)放在工作臺(tái)zhongyang,并與傳感器上的接頭對(duì)中;
c. 預(yù)熱15~20分鐘后按“↓”按鍵清零;
d. 將“調(diào)速”閥調(diào)到適當(dāng)位置,使工作臺(tái)緩慢上升加力;
e. 加載后比較顯示力值和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)值,在±1%以內(nèi),則測(cè)力系統(tǒng)測(cè)力精度在合格的范圍內(nèi)。
六、試驗(yàn)操作順序
按上述步驟安裝調(diào)試好的試驗(yàn)機(jī)即可投入使用,進(jìn)行試樣試驗(yàn)時(shí),按以下進(jìn)行。
1. 接通電源,使試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱15~20分鐘后,按“↓”去初始清零和清上次試驗(yàn)峰值。
2. 接通氣源,如用單獨(dú)的空壓機(jī)作氣源時(shí),則接通空壓機(jī)電源,啟動(dòng)空壓機(jī);
3. 根據(jù)試樣尺寸大小,按“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm,將兩支承輥分別旋轉(zhuǎn)180°,即可滿足支承輥10mm的調(diào)節(jié)間距;(注意:兩支承輥相對(duì)工作臺(tái)zhongxin線應(yīng)左右對(duì)稱)
4. 將試樣放在支承輥上,注意目測(cè)使試樣放在工作臺(tái)正zhongyang,且兩側(cè)邊與支承輥平行;
5. 將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置,并按下“快速升降”閥按鈕,使工作臺(tái)快速上升,待試樣距上壓輥5~8mm時(shí),放開“快速升降”閥按鈕,使工作臺(tái)慢速上升,同時(shí)將油缸上端的調(diào)節(jié)螺母上旋限定此位(同一厚度的試樣只須調(diào)一次);
6. 工作臺(tái)繼續(xù)上升,當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí),加載開始,觀察加載速率,如果太快,此時(shí)可及時(shí)微調(diào)“調(diào)速”旋鈕,降低工作臺(tái)上升速度(注意:調(diào)好后不要再動(dòng)了)。繼續(xù)加載,直zhi試樣斷裂;
7. 試樣斷裂的瞬間,觀察力值顯示儀表;
8. 將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,工作臺(tái)下降。試驗(yàn)人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后,將“↓”按鈕按下,數(shù)顯表顯示為零;
9. 按上述4~8步驟重復(fù)操作,直zhi作完所有試樣;
10. 關(guān)閉電源和氣源,清理現(xiàn)場(chǎng),將試驗(yàn)機(jī)擦拭干凈。
七、使用注意事項(xiàng)
1. 試驗(yàn)機(jī)必須可靠接地;
2. 為保持高精度測(cè)力傳感器的精度,嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備,不允許超過(guò)傳感器額定負(fù)荷使用;
3. 如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠,可加入20#液壓油或20#機(jī)械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時(shí)將工作臺(tái)升zhizui高點(diǎn),在底座上放四個(gè)高為120mm的支柱,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,使工作臺(tái)落在支柱上,斷開氣源,將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次,使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完,方可卸下工作臺(tái)zhongxin的活塞絲堵,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,按下“快速升降”閥按鈕,并將“調(diào)速”閥旋鈕旋zhizui大以加快油液流速。將油通過(guò)油缸的zhongxin孔加入油缸,加油時(shí)油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸,油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜,松開“快速升降”閥按鈕,重新裝好活塞絲堵。接通氣源,使工作臺(tái)上升到zui高點(diǎn),慢慢旋松活塞絲堵(不能完全松開,以免堵絲崩開),使油缸中的空氣排出,直到無(wú)氣泡的油液流出,擰緊活塞絲堵。
4. 更換油液時(shí),參照第3條,完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管,即可排油,排完油后,重新裝好油管后加油,zui后參照第3條,完成其加油后所有步驟。
5. 每次開機(jī)前和試驗(yàn)機(jī)使用中,應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體,如果氣液分離器中有液體,則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針?lè)诺粢后w,待液體排干后放開頂針;
6. 新試驗(yàn)機(jī)在使用三個(gè)月或半年后應(yīng)校驗(yàn)其精度,以后每隔一年校驗(yàn)一次;
八、故障及排除措施
表2所列是試驗(yàn)機(jī)可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因及排除方法,可供使用者維修時(shí)參考。
表2
序號(hào)
故障現(xiàn)象
可能的原因
排除的方法
1
氣壓調(diào)不上去
1. 氣源壓力低
2. 管接頭漏氣
3. 減壓閥失效
4. 壓力表失效
1. 檢查空壓機(jī)或氣源壓力,并調(diào)高
2. 擰緊管接頭
3. 拆下減壓閥,修理或更換
4. 更換壓力表
2
液壓系統(tǒng)漏油
1. 管接頭松動(dòng)
2. 密封件損壞(快速升降閥、調(diào)速閥、油缸內(nèi))
3. 油管(彎頭處)破裂
1. 擰緊管接頭
2. 更換密封件
3. 更換油管
3
工作臺(tái)爬行或抖動(dòng)
油缸內(nèi)有空氣
排除空氣(將工作臺(tái)快速運(yùn)動(dòng)zhi上下極限位置幾次即可)
九、保修時(shí)間及保修內(nèi)容
用戶購(gòu)置的試驗(yàn)機(jī),制造廠家負(fù)責(zé)保修一年。保修時(shí)間自試驗(yàn)機(jī)運(yùn)抵用戶所在地口岸時(shí)算起。
保修內(nèi)容:1. 屬制造質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)償修理。
2. 屬運(yùn)輸上造成的損壞,用戶可向運(yùn)輸部門索取賠償。
3. 屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞,由用戶負(fù)責(zé),制造廠家可以派人修理,但要收取一定的費(fèi)用
注意事項(xiàng):1使用前先對(duì)系統(tǒng)清零
2表內(nèi)程序出廠已校調(diào)好,用戶不需在校對(duì),可直接使用,否則會(huì)影響精度。
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